Аппарат плазменной резки MAXPRO-200 Hypertherm
Сетевое напряжение 400В
Технические характеристики аппарата для плазменной резки MAXPRO 200 Hypertherm
Система плазменной резки MAXPRO 200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO 200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.
Преимущества аппарата для плазменной резки
- Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора
- Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание
- Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
- Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока
- Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки
- Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали
- Количество внутренних деталей MAXPRO 200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания
- Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки
Операционный данные источника для плазменной резки
Резка практически без образования окалины |
|
Низкоуглеродистая сталь |
20 мм |
Толщина промышленного прожига |
|
Низкоуглеродистая сталь |
32 мм |
Нержавеющая сталь |
25 мм |
Отрезная резка |
|
Низкоуглеродистая сталь |
75 мм |
Нержавеющая сталь |
64 мм |
Производительность резки
Система MAXPRO 200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
- Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час
- 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий
- Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
Технические характеристики источника для плазменной резки MAXPRO 200
Значения входного напряжения, В |
400 (3~400) |
Максимальный выходной ток , А | 200 |
Выходное напряжение, В | 50-165 |
Номинальный рабочий цикл при 40 °C |
100 % при 33 кВт |
Диапазон рабочих температур | от –10 °C до +40 °C |
Коэффициент мощности | 0,98 при выходной мощности 33 кВт |
Максимальное напряжение холостого хода | 360 |
Габариты (ВхШхД), см | 102х69х105 |
Масса, кг |
335 |
Источник газа | |
Плазмообразующий газ Защитный газ Давление газа |
Воздух, O2, N2 Воздух, N2 6,2 +/- 0,7 бар |
Технологическая карта резки
Материал | Ток, А | Толщина, мм | Приблизительная скорость резки*, мм/мин |
---|---|---|---|
Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
50 |
1 |
61501 |
Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
130 |
6 |
3865 |
Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
200 |
6 |
4885 |
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
50 | 1 3 |
6775 3650 |
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
130 | 6 12 |
3925 2200 |
O2 плазмообразующий Воздух защитный |
200 | 6 12 20 25 32 50 |
6210 3415 1920 1430 805 270 |
Нержавеющая сталь N2 плазмообразующий N2 защитный |
200 | 12 20 |
220 1140 |
Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
200 | 12 20 |
3050 1520 |
* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки. Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.
У вас появились вопросы?
Мы будем рады проконсультировать Вас по телефону:
Тел.: +7 (3952) 745-543