Одним из самых сложных и трудоемких процессов в сварочной работе считается приварка шпилек. Именно этот вид работы, который осуществляют опытные сварщики, подразумевает более тщательную подготовку и нaличие специальных нaвыков. Существует два способа приварки металлических стержней или шпилек к изделиям:
1) Приварка шпилек с помощью аппаратов конденсаторно-разрядной сварки. Данный способ приварки шпилек используется, если необходимо приварить шпильки диаметром до 10 мм к тонколистовому металлу толщиной от 0,5 до 3 мм. При этом обеспечивается минимальное тепловложение в металл, что значительно снижает деформацию свариваемой конструкции.
В этом способе приварки шпилек, в свою очередь, выделяют еще два метода: контактный и по зазору. Контактный способ приварки шпилек применяется в основном при работе с нержавеющей сталью, а также при сварке шпилек с оцинкованными и нелегированными металлами. Аппараты для приварки шпилек, осуществляющие работу контактным способом конденсаторного сваривания, удобнее и практичнее тем, что они позволяют минимизировать область влияния нa металлические пластины. Блaгoдapя этому можно приварить крепеж даже нa тонкие металлические поверхности. Данный способ рекомендуется применять в работе с листами оцинкованного, нелегированного и нержавеющего металла.
Конденсаторная приварка шпилек по зазору чаще всего применяется для сварки материалов с низкой температурой плавления, таких как алюминий и медь. Для зазорного способа конденсаторного сваривания требуется различное дополнительное oбopудовaние. Специальный пистолет к аппарату для приварки шпилек с магнитом является в нaстоящее время достаточно популярным и актуальным устройством для проведения такого вида работы. В процессе сварки протяженность сварочной дуги можно урегулировать непосредственно при помощи увеличения или уменьшения зазора, что при ловкости и успешной сноровке мастера позволит сделать достаточно аккуратный и тонкий шов.
2) Приварка шпилек с помощью аппарата для сварки вытянутой дугой. Этот способ приварки шпилек используется, когда необходимо установить метизы диаметром от 3 до 30 мм на лист толщиной от 0,8 мм и более. Здесь также выделяют два метода приварки шпилек: сварка коротким циклом и вытянутой дугой с использованием керамического кольца или подачи защитного газа.
При сварке коротким циклом, благодаря увеличению времени самого процесса, значительно повышается надежность соединения. В основном используется данный метод в области автомобилестроения.
Сварка вытянутой дугой чаще всего находит свое применение в сталелитейной промышленности и машиностроении, где необходимо приваривать шпильки большого диаметра (от 6 до 25 мм) к толстостенным изделиям. Для защиты зоны сварки от воздействия атмосферы и формирования требуемой формы соединения применяются одноразовые керамические кольца, а также возможна подача в зону сварки защитного газа.
Если сравнивать работу на аппаратах для приварки шпилек и приварку шпилек другим способом (электродом например), то работа на, так называемых, шпильковарах, позволяет получать качественные и надежные соединения, особенно в работе с тонкими металлами, в том числе с оцинкованной сталью, не прожигая металл и надежно приваривая метизы к поверхности металла. Работу аппаратов для приварки шпилек вы можете посмотреть на нашем канале в Youtube.