Передовые технологии
сварки и резки металла

Тел:   +7 (3952) 745 543

Иркутск, ул.Депутатская 71А, оф.1
e-mail: ecosvar@mail.ru

Сварочная технология Speed Puls: импульсная сварка быстрее на 48% и абсолютно без брызг

 

Изначально импульсная сварка была разработана для сварки цветных металлов. Они в большей степени подвержены короблению и деформации при сварке. В первую очередь за счет своей высокой теплопроводности. Именно для работы с таким металлом появилась импульсная сварка. Благодаря использованию импульсов в сварочном процессе удалось добиться контролируемого переноса металла.

Что происходит в процессе импульсной сварки и как она работает? 

 

При старте сварочного тока разжигается ванна, проволока плавится и на конце присадки формируется капля. Эта капля переносится в ванну. От того, как эта капля переносится в ванну во многом  зависит качество получаемого сварного соединения. Капля может быть большой или слишком большой и при падении в ванну она ее переполнит расплавленным металлом. Лишнему металлу нет места и он выливается из ванны. Отсюда возникнут лишние брызги, капли металла. Поскольку брызги и капли не нужны ни сварщику, ни заказчику, то практически всегда требуется дальнейшая зачистка сварочного шва. А это лишнее время и деньги. Старая и известная всем сварщикам проблема.

 

Внедрение импульсной сварки позволило полностью уйти от брызг

Если раньше капля формировалась стихийно, то теперь формирование и перенос расплавленной капли металла стал контролируемым. Применение импульсов уникальной формы изменил сварочный процесс. Он стал выглядеть следующим образом: импульс/пауза/импульс/пауза.

На деле это выглядит так: капля определенного размера сформировалась, отделилась в ванну под действием уникального импульса. Далее следует пауза, за счет чего ванна немного остывает. Однако ток полностью ее поддерживает. Следом идет новая капля металла того же размера, что и прежде и снова пауза и тд. За счет четкой периодичности импульсов перенос капель больше не имеет стихийного характера, размер капли точно отрегулирован. Благодаря паузе сварочная ванна не переполняется металлом и брызги сводятся к нулю. За счет паузы также металл остывает и не перегревается. А это меньше деформаций и более качественное соединение. 

Standart Impuls  SpeedPuls

Единственный минус импульсной сварки - скорость. Поскольку в процессе сварки присутствует пауза, то именно на время этой паузы скорость работы на импульсном сварочном полуавтомате меньше чем скорость стандартной MIG/MAG сварки. Из тысячных долей секунд за рабочий день складывается определенное время, которое бы не хотелось терять сварщику. На помощь пришла уникальная разработка немецкого производителя сварочного оборудования Lorch. В результате долгих разработок, производитель сумел изменить импульсный сварочный процесс и сделать его быстрее. Новый импульсный сварочный процесс получил название SpeedPuls (быстрый импульс)

 

SpeedPuls: импульсная сварка быстрее стандартной MIG/MAG на 48%


Стандартный импульсный процесс, как мы говорили ранее, представлял собой чередование импульсов определенной формы и паузы. Это делало формирование и перенос капли управляемым, но медленным. Для увеличения скорости импульсной сварки Lorch дополнил данный процесс резким изменением сварочного тока. Новый импульсный сварочный процесс стал выглядеть следующим образом: импульс/пауза/резкое изменение сварочного тока/импульс/пауза/резкое изменение сварочного тока и т.д. Что это дало на деле?

 SpeedPulsSpeedPuls 

Если раньше капля отделялась и погружалась в ванну через определенные промежутки времени (паузы), то сейчас пауза стала еще меньше (импульс изменился), капля сформировалась, а за счет резкого изменения сварочного тока она, не успев отделиться от кончика проволоки, стала плавно переходить в новую каплю. Если раньше между каплями был явный разрыв, то теперь разрыв стал настолько маленький, что при микросъемке видно, как капля перетекает в новую каплю. Мы получили импульсную сварку со струйным переносом металла. Данная технология реализована в сварочных полуавтоматах импульсной сварки Lorch S и в импульсных полуавтоматах Lorch S-SpeedPulse  Это вдвое увеличило скорость импульсной сварки сохранив при этом все ее преимущества стандартной импульсной сварки: 

  • полное отсутствие брызг при сварке в смеси защитных газов (СО2 + Ar);
  • отсутствие перегрева и деформаций металла;
  • формирование качественного сварочного шва при меньшем тепловложении в деталь;
  • качественный и более глубокий провар;
  • высокую скорость сварки;
  • отличные результаты также при сварке алюминия и нержавеющей стали в режиме MIG/MAG.

Стоит заменить, что данные технологии запатентованы и применяются только при производстве сварочного оборудования Lorch (Германия), что делает данного производителя самым передовым.

 

Посмотреть видео работы процесса SpeedPuls 

 

Ускорьте Вашу работу. Наши инновационные технологии Speed для MIG/MAG сварки обеспечат эффективное решение любого вопроса. 

Перейти в каталог сварочного оборудования LORCH

 

 

 

Вы звоните или
оставляете заявку на
сайте

Мы высылаем Вам
коммерческое
предложение

По вашему желанию,
мы организуем
демонстрацию

Выбираете способ
оплаты и условия
доставки

Вы производите оплату
выбранного
оборудования

Мы осуществляем
пуско-наладку, сервис,
гарантийное
обслуживание

Компания "Экосвар" помимо поставки сварочного оборудования, материалов и аксесуаров для сварки выполняет работы по сварке нестандартных металлоконструкций, ремонтной сварке деталей из различных сталей и сплавов и ремонту сварочного оборудования.

Узнать информацию о товаре:






Повысьте эффективность своего производства с LORCH

Новости

Контроль и регулировка сварочной дуги с LORCH ХТ - самый высокий уровень сварки

В 2016 году LORCH обрадовал разработкой и внедрением новых возможностей в регулировке сварочной дуги, а именно ее длины и динамики в импульсных сварочных полуавтоматах Lorch S и Lorch S SpeedPulse - функция ХТ. Данный процесс был создан и запатентован исключительно LORCH, что ставит данного производителя на ступень выше среди конкурентов и аналогов. Благодаря внедрению новой технологии ХТ, сварочный процесс становится еще более стабильным, а сварка совершеннее.

ХТ - это EXTRA надежность               EXTRA вариативность             EXTRA малое образование брызг

Подробнее...

Впервые в Иркутске: демонстрация-испытание сварочного оборудования LORCH

С 11 по 15 июля 2016 г. впервые в Иркутской области состоялась демонстрация-испытание немецкого сварочного оборудования LORCH. Испытания проводились на 2-х независимых площадках:

  • на сварочном полигоне АО "Иркутскэнергоремонт" (Ангарск)
  • в Лаборатории сварки и испытания металлов (г.Иркутск).

Организаторами испытаний выступили: официальные представители сварочного оборудования LORCH (Германия) на территории России: ООО "ШТОРМ-ЛОРХ", на территории Иркутской области: ООО "Экосвар"...

Подробнее...

По итогам испытаний сварочного источника нового поколения Lorch серии Х350 в трассовых условиях ОАО "Газпром" нами были отмечены следующие преимущества сварочных аппаратов:

  • Легкое зажигание дуги, хорошая пластичность дуги, низкая разбрызгиваемость металла шва;
  • Горение дуги во всех пространственных положениях стабильное;
  • Сварочный шов с полным проваром корня шва с образованием обратного валика;
  • Усиление с плавным переходом к основному металлу без подрезов по кромкам, облицовочный слой с мелкой чешуйчатостью.
Сварочный источник Lorch X350 соответствует всем требованиям к сварным соединениям ОАО "Газпром".


Главный сварщик УАВР №3 ОАО "Газпром"О.В.Мелехин

Сварочное оборудование Lorch отмечено следующими достоинствами:

  • Небольшой вес, удобен для переноски одному человеку, удобный и понятный интерфейс, наличие ЖК экрана с возможностью регулировки сварочного тока;
  • Наличие функции "легкого старта" и формирование мощности обеспечивают быстрое зажигание сварочного электрода;
  • Небольшое разбрызгивание металла при сварке;
  • Стабильная сварочная дуга также при скачках напряжения и использовании длинных кабелей;
  • Сварка электродами с горячим стартом, импульсной функцией, с предотвращением прилипания и автоматическим регулированием давления дуги.


Главный сварщик ОГМ ОАО "Севернефтегазпром" Колганов А.В.

Все отзывы