x

Уважаемые клиенты.

Просим обратить Ваше внимание на то, что мы переехали в другое здание.

Ждём Вас по новому адресу: г.Иркутск,ул.Красноярская д.74 А

Передовые технологии
сварки и резки металла

Тел:   +7 (3952) 745 543

Иркутск,ул.Красноярская д.74 А
e-mail: ecosvar@mail.ru

Аппарат плазменной резки Powermax 45 Hypertherm

Выходной ток 20-45А
Входное напряжение 230, 400В
Аппарат плазменной резки Powermax 45 HyperthermАппарат плазменной резки, купить плазморез, купить аппарат плазменной резки, аппарат плазменной резки цена
Производитель:
Описание

 

Технические характеристики аппарата для плазменной резки Powermax 45 Hypertherm

 

Область применения аппарата для плазменной резки Powermax 45 Hypertherm: ручная резка, строжка, автоматизированная резка (резка на координатном столе, системы резки по направляющим, системы для резки труб, роботизированные системы).

 

Преимущества аппарата для плазменной резки Powermax 45 Hypertherm

  • Небольшой размер и легкий вес обеспечивают непревзойденную портативность
  • Система Boost Conditioner™ компенсирует колебания входного напряжения в сети 200–240 В, обеспечивая повышенную производительность при использовании низковольтного питания, двигателя-генератора или при нестабильности показателей электропитания
  • Интерфейс ЧПУ и подключение резаков FastConnect™ обеспечивает универсальность для ручного и механизированного использования
  • Powercool™ охлаждает внутренние компоненты более эффективно, обеспечивая более высокую надежность системы и повышенное время работы

Видео работы аппарата

 

Производительность ручной резки

ПроизводительностьТолщина, ммСкорость резки, мм/мин
Качественная

12

19

500

250

Разделительная резка 25 125
Прожиг 12*  

* Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматического устройства регулировки высоты резака

 

Производительность строжки 

Скорость съема металла, кг в часПрофиль кромки (ГхШ), мм
     2,8 3,3х5,5

 

Технические характеристики аппарата для плазменной резки Powermax 45 Hypertherm

 

Значения входного напряжения, В

230 (1~230)

400 (3~400)

Входной ток при 5,95 кВт , А

30 (1~230)

10-10,5 (3~400)

Выходной ток , А 20-45
Номинальное выходное напряжение, В 132
Рабочий цикл при 40 °C , В

при 50 % -  230 (1~230), 380-400 (3~400)

при 60 % -  230 (1~230), 380-400 (3~400)

при 100% - 230 (1~230), 380-400 (3~400)

Напряжение холостого хода, В 275
Габариты с ручками (ДхШхВ), мм 426х172х348 
Масса с резаком 4,5 м, кг 16
Источник газа чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот  
Рекомендуемая скорость потока и давление газа на входе 

Резка: 170 л/мин при 5,5 бар  

Строжка: 170 л/мин при 4,1 бар 

Длина входящего силового кабеля , м 3
Тип источника тока инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором) 

 

Технологическая карта резки

 

МатериалТолщина, ммТок, АМаксимальная скорость резки*, мм/мин
Низкоуглеродистая сталь

3

6

10

12

20

25

45

45

45

45

45

45

4445

1905

1016

635

254

127

Нержавеющая сталь

3

6

10

12

20

45

45

45

45

45

3810

1397

813

457

229

Алюминий

3

6

10

12

20

45

45

45

45

45

3810

1397

813

457

229

 * Данные о максимальной скорости резки получены при тестировании в лаборатории компании Hypertherm. Для получения оптимальной производительности фактические значения скорости резки могут отличаться в зависимости от используемой системы. 

 

Варианты поставки

Варианты поставкиАртикул
Источник Powermax 45, 220В (1~230)  088015
Источник Powermax 45, 400В (3~400) 088014

 

Комплект поставки

Системы ручной резки

Комплект поставкиАртикул
Источник Powermax 45, 220В (1~230) + Резак T45v, 6,1 м 088018
Источник Powermax 45, 220В (1~230) + Резак T45v, 15,2 м  088019
Источник Powermax 45, 400В (3~400) + Резак T45v, 6,1 м  088020
Источник Powermax 45, 400В (3~400) + Резак T45v, 15,2 м   088021

 

Системы механизированной резки

Комплект поставкиАртикул
Источник Powermax 45, 220В (1~230) + Резак T45m, 7,6 м 088025
Источник Powermax 45, 220В (1~230) + Резак T45m, 10,7 м  088026
Источник Powermax 45, 220В (1~230) + Резак T45m, 15,2 м   088027
Источник Powermax 45, 400В (3~400) + Резак T45m, 7,6 м  088028
Источник Powermax 45, 400В (3~400) + Резак T45m, 10,7 м   088029
Источник Powermax 45, 400В (3~400) + Резак T45m, 15,2 м    088030

 

 

У вас появились вопросы?

Мы будем рады проконсультировать Вас по телефону:

Тел.: +7 (3952) 745-543

 

 

Технология работы аппаратов плазменной резки: преимущества и недостатки

 

 

Плазменная резка — это вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя  высокотемпературной плазмы,  мощность которой позволяет резать черные, либо цветные металлы толщиной до 20 см. Плазменная резка металла осуществляется с помощью специальных программируемых станков (портальных машин плазменной резки), а также с помощью более компактных, портативных машин и аппаратов для ручной плазменной резки.

 

Технология и принцип работы аппаратов плазменной резки

 

Аппараты плазменной резки позволяют работать практически с любыми металлами или сплавами. Технология плазменной резки металла позволяет значительно ускорить резку металлических деталей малой и средней толщины по сравнению с газопламенной резкой.

 

Методы плазменной резки металла:

 

1) Плазменно-дуговая резка металлов может обеспечить высокое качество и чистоту получаемого среза и невысокий нагрев самой разрезаемой детали, что исключает тепловую деформацию заготовки, которая зачастую является серьезной проблемой при других методах разрезания металлов. При резке плазменной дугой происходит выплавление металла в точке разреза, затем расплавленный металл выдувается струей газа. Данным способом режут металлы, которые другим способом обработать очень сложно (коррозионностойкие стали, титан, медь). Кроме этого, с помощью применения машин плазменной резки легко режутся алюминий, чугун и другие металлы, сплавы.

 

2) Метод резки плазменной струей. С помощью метода резки плазменной струей можно осуществлять резку неэлектропроводных материалов, разрезание металла осуществляется за счет воздействия высокоскоростной плазмы, электрическая дуга используется только для создания плазмы и придания ей большой скорости. Метод резки струей плазмы незаменим при резке тонких листов металла, в других случаях (за исключением ручной резки) он используется достаточно редко. В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением.

 

Преимущества использования аппаратов плазменной резки металла

 

1) Высокая скорость и качество резки металла.

2) Очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев).

3) Универсальность применения (можно работать с любыми металлами и славами).

4) Безопасность (нет необходимости в использовании  взрывоопасных газовых баллонов).  Кроме того, при использовании аппаратов плазменной резки выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке.

5) Экономичность (увеличение прибыли, за счет выполнения большого количества производственных операций). Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов (ацетилен, кислород, пропан-бутан).

 

Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки

 

1) Максимальная толщина реза составляет 80–100 мм. (кислородной резкой можно обрабатывать чугун и некоторые стали толщиной до 500 мм.);

2) Более дорогое и сложное оборудование;

3) Повышенные требования к техническому обслуживанию как ручных плазморезов так и портальных машин плазменной резки;

4) Угол отклонения от перпендикулярности реза не должен превышать 10–50º в зависимости от толщины детали (в противном случае существенно расширяется рез, что приводит к быстрому износу расходных материалов для плазменной резки);

5) Практически отсутствует возможность использования 2-х ручных резаков, подключенных к одному аппарату;

6) Повышенный шум вследствие истечения газа из плазматрона с околозвуковыми скоростями;

7) Вредные азотсодержащие выделения (при использовании азота) – для уменьшения разрезаемое изделие погружают в воду.

 

Тем не менее, несмотря на существующие недостатки, использование как ручных, так и портальных машин плазменной резки значительно повышает эффективность работы многих современных предприятий, значительно улучшается качество резки и производительность работ.

 

 

 

 

Вы звоните или
оставляете заявку на
сайте

Мы высылаем Вам
коммерческое
предложение

По вашему желанию,
мы организуем
демонстрацию

Выбираете способ
оплаты и условия
доставки

Вы производите оплату
выбранного
оборудования

Мы осуществляем
пуско-наладку, сервис,
гарантийное
обслуживание

Компания "Экосвар" помимо поставки сварочного оборудования, материалов и аксесуаров для сварки выполняет работы по сварке нестандартных металлоконструкций, ремонтной сварке деталей из различных сталей и сплавов и ремонту сварочного оборудования.

Узнать информацию о товаре:






Повысьте эффективность своего производства с LORCH

Новости

Контроль и регулировка сварочной дуги с LORCH ХТ - самый высокий уровень сварки

В 2016 году LORCH обрадовал разработкой и внедрением новых возможностей в регулировке сварочной дуги, а именно ее длины и динамики в импульсных сварочных полуавтоматах Lorch S и Lorch S SpeedPulse - функция ХТ. Данный процесс был создан и запатентован исключительно LORCH, что ставит данного производителя на ступень выше среди конкурентов и аналогов. Благодаря внедрению новой технологии ХТ, сварочный процесс становится еще более стабильным, а сварка совершеннее.

ХТ - это EXTRA надежность               EXTRA вариативность             EXTRA малое образование брызг

Подробнее...

Впервые в Иркутске: демонстрация-испытание сварочного оборудования LORCH

С 11 по 15 июля 2016 г. впервые в Иркутской области состоялась демонстрация-испытание немецкого сварочного оборудования LORCH. Испытания проводились на 2-х независимых площадках:

  • на сварочном полигоне АО "Иркутскэнергоремонт" (Ангарск)
  • в Лаборатории сварки и испытания металлов (г.Иркутск).

Организаторами испытаний выступили: официальные представители сварочного оборудования LORCH (Германия) на территории России: ООО "ШТОРМ-ЛОРХ", на территории Иркутской области: ООО "Экосвар"...

Подробнее...

По итогам испытаний сварочного источника нового поколения Lorch серии Х350 в трассовых условиях ОАО "Газпром" нами были отмечены следующие преимущества сварочных аппаратов:

  • Легкое зажигание дуги, хорошая пластичность дуги, низкая разбрызгиваемость металла шва;
  • Горение дуги во всех пространственных положениях стабильное;
  • Сварочный шов с полным проваром корня шва с образованием обратного валика;
  • Усиление с плавным переходом к основному металлу без подрезов по кромкам, облицовочный слой с мелкой чешуйчатостью.
Сварочный источник Lorch X350 соответствует всем требованиям к сварным соединениям ОАО "Газпром".


Главный сварщик УАВР №3 ОАО "Газпром"О.В.Мелехин

Сварочное оборудование Lorch отмечено следующими достоинствами:

  • Небольшой вес, удобен для переноски одному человеку, удобный и понятный интерфейс, наличие ЖК экрана с возможностью регулировки сварочного тока;
  • Наличие функции "легкого старта" и формирование мощности обеспечивают быстрое зажигание сварочного электрода;
  • Небольшое разбрызгивание металла при сварке;
  • Стабильная сварочная дуга также при скачках напряжения и использовании длинных кабелей;
  • Сварка электродами с горячим стартом, импульсной функцией, с предотвращением прилипания и автоматическим регулированием давления дуги.


Главный сварщик ОГМ ОАО "Севернефтегазпром" Колганов А.В.

Все отзывы