x

Уважаемые клиенты.

Просим обратить Ваше внимание на то, что мы переехали в другое здание.

Ждём Вас по новому адресу: г.Иркутск,ул.Красноярская д.74 А

Передовые технологии
сварки и резки металла

Тел:   +7 (3952) 745 543

Иркутск,ул.Красноярская д.74 А
e-mail: ecosvar@mail.ru

Аппарат плазменной резки MAXPRO-200 Hypertherm

Максимальный выходной ток 200А
Сетевое напряжение 400В
Аппарат плазменной резки MAXPRO-200 HyperthermАппарат плазменной резки, купить плазморез, купить аппарат плазменной резки, аппарат плазменной резки цена
Производитель:
Описание

 

Технические характеристики аппарата для плазменной резки MAXPRO 200 Hypertherm

 

Система плазменной резки MAXPRO 200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO 200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.

 

Преимущества аппарата для плазменной резки 

  • Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора
  • Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание
  • Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
  • Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока
  • Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки
  • Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали
  • Количество внутренних деталей MAXPRO 200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания
  • Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки

 

Операционный данные источника для плазменной резки  

Резка практически без образования окалины

Низкоуглеродистая сталь

20 мм

Толщина промышленного прожига

Низкоуглеродистая сталь

32 мм

Нержавеющая сталь

25 мм

Отрезная резка

Низкоуглеродистая сталь

75 мм

Нержавеющая сталь

64 мм

 

Производительность резки

Система MAXPRO 200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.

  • Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час
  • 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий
  • Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.

 

Технические характеристики источника для плазменной резки MAXPRO 200

Значения входного напряжения, В

400 (3~400)

Максимальный выходной ток , А 200
Выходное напряжение, В 50-165
Номинальный рабочий цикл при 40 °C 

100 % при 33 кВт

Диапазон рабочих температур от –10 °C до +40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360
Габариты (ВхШхД), см 102х69х105
Масса, кг 

335

Источник газа  

Плазмообразующий газ

Защитный газ

Давление газа

Воздух, O2, N2

Воздух, N2

6,2 +/- 0,7 бар

 

Технологическая карта резки 

МатериалТок, АТолщина, ммПриблизительная скорость резки*, мм/мин
Низкоуглеродистая сталь
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный

50

1
3

61501
3

Воздух плазмообразующий
Воздух защитный

130

6
12

3865
2045

Воздух плазмообразующий
Воздух защитный

200

6
12
20
25
32
50

4885
2794
1415
940
630
215

O2 плазмообразующий
Воздух защитный
50 1
3
6775
3650
O2 плазмообразующий
Воздух защитный
130 6
12
3925
2200
O2 плазмообразующий
Воздух защитный
200 6
12
20
25
32
50
6210
3415
1920
1430
805
270
Нержавеющая сталь
N2 плазмообразующий
N2 защитный
200 12
20
220
1140
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
200 12
20
3050
1520

* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки. Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто. 

 

 

У вас появились вопросы?

Мы будем рады проконсультировать Вас по телефону:

Тел.: +7 (3952) 745-543

 

 

 

Технология работы аппаратов плазменной резки: преимущества и недостатки

 

 

Плазменная резка — это вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя  высокотемпературной плазмы,  мощность которой позволяет резать черные, либо цветные металлы толщиной до 20 см. Плазменная резка металла осуществляется с помощью специальных программируемых станков (портальных машин плазменной резки), а также с помощью более компактных, портативных машин и аппаратов для ручной плазменной резки.

 

Технология и принцип работы аппаратов плазменной резки

 

Аппараты плазменной резки позволяют работать практически с любыми металлами или сплавами. Технология плазменной резки металла позволяет значительно ускорить резку металлических деталей малой и средней толщины по сравнению с газопламенной резкой.

 

Методы плазменной резки металла:

 

1) Плазменно-дуговая резка металлов может обеспечить высокое качество и чистоту получаемого среза и невысокий нагрев самой разрезаемой детали, что исключает тепловую деформацию заготовки, которая зачастую является серьезной проблемой при других методах разрезания металлов. При резке плазменной дугой происходит выплавление металла в точке разреза, затем расплавленный металл выдувается струей газа. Данным способом режут металлы, которые другим способом обработать очень сложно (коррозионностойкие стали, титан, медь). Кроме этого, с помощью применения машин плазменной резки легко режутся алюминий, чугун и другие металлы, сплавы.

 

2) Метод резки плазменной струей. С помощью метода резки плазменной струей можно осуществлять резку неэлектропроводных материалов, разрезание металла осуществляется за счет воздействия высокоскоростной плазмы, электрическая дуга используется только для создания плазмы и придания ей большой скорости. Метод резки струей плазмы незаменим при резке тонких листов металла, в других случаях (за исключением ручной резки) он используется достаточно редко. В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением.

 

Преимущества использования аппаратов плазменной резки металла

 

1) Высокая скорость и качество резки металла.

2) Очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев).

3) Универсальность применения (можно работать с любыми металлами и славами).

4) Безопасность (нет необходимости в использовании  взрывоопасных газовых баллонов).  Кроме того, при использовании аппаратов плазменной резки выделяется гораздо меньше тепла и значительно снижается опасность, связанная с обработкой горячего металла при его резке.

5) Экономичность (увеличение прибыли, за счет выполнения большого количества производственных операций). Кроме этого, экономичность воздушно-плазменной резки заключается в отсутствии потребности приобретения дорогостоящих газов (ацетилен, кислород, пропан-бутан).

 

Недостатки плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки

 

1) Максимальная толщина реза составляет 80–100 мм. (кислородной резкой можно обрабатывать чугун и некоторые стали толщиной до 500 мм.);

2) Более дорогое и сложное оборудование;

3) Повышенные требования к техническому обслуживанию как ручных плазморезов так и портальных машин плазменной резки;

4) Угол отклонения от перпендикулярности реза не должен превышать 10–50º в зависимости от толщины детали (в противном случае существенно расширяется рез, что приводит к быстрому износу расходных материалов для плазменной резки);

5) Практически отсутствует возможность использования 2-х ручных резаков, подключенных к одному аппарату;

6) Повышенный шум вследствие истечения газа из плазматрона с околозвуковыми скоростями;

7) Вредные азотсодержащие выделения (при использовании азота) – для уменьшения разрезаемое изделие погружают в воду.

 

Тем не менее, несмотря на существующие недостатки, использование как ручных, так и портальных машин плазменной резки значительно повышает эффективность работы многих современных предприятий, значительно улучшается качество резки и производительность работ.

 

 

 

 

Вы звоните или
оставляете заявку на
сайте

Мы высылаем Вам
коммерческое
предложение

По вашему желанию,
мы организуем
демонстрацию

Выбираете способ
оплаты и условия
доставки

Вы производите оплату
выбранного
оборудования

Мы осуществляем
пуско-наладку, сервис,
гарантийное
обслуживание

Компания "Экосвар" помимо поставки сварочного оборудования, материалов и аксесуаров для сварки выполняет работы по сварке нестандартных металлоконструкций, ремонтной сварке деталей из различных сталей и сплавов и ремонту сварочного оборудования.

Узнать информацию о товаре:






Повысьте эффективность своего производства с LORCH

Новости

Контроль и регулировка сварочной дуги с LORCH ХТ - самый высокий уровень сварки

В 2016 году LORCH обрадовал разработкой и внедрением новых возможностей в регулировке сварочной дуги, а именно ее длины и динамики в импульсных сварочных полуавтоматах Lorch S и Lorch S SpeedPulse - функция ХТ. Данный процесс был создан и запатентован исключительно LORCH, что ставит данного производителя на ступень выше среди конкурентов и аналогов. Благодаря внедрению новой технологии ХТ, сварочный процесс становится еще более стабильным, а сварка совершеннее.

ХТ - это EXTRA надежность               EXTRA вариативность             EXTRA малое образование брызг

Подробнее...

Впервые в Иркутске: демонстрация-испытание сварочного оборудования LORCH

С 11 по 15 июля 2016 г. впервые в Иркутской области состоялась демонстрация-испытание немецкого сварочного оборудования LORCH. Испытания проводились на 2-х независимых площадках:

  • на сварочном полигоне АО "Иркутскэнергоремонт" (Ангарск)
  • в Лаборатории сварки и испытания металлов (г.Иркутск).

Организаторами испытаний выступили: официальные представители сварочного оборудования LORCH (Германия) на территории России: ООО "ШТОРМ-ЛОРХ", на территории Иркутской области: ООО "Экосвар"...

Подробнее...

По итогам испытаний сварочного источника нового поколения Lorch серии Х350 в трассовых условиях ОАО "Газпром" нами были отмечены следующие преимущества сварочных аппаратов:

  • Легкое зажигание дуги, хорошая пластичность дуги, низкая разбрызгиваемость металла шва;
  • Горение дуги во всех пространственных положениях стабильное;
  • Сварочный шов с полным проваром корня шва с образованием обратного валика;
  • Усиление с плавным переходом к основному металлу без подрезов по кромкам, облицовочный слой с мелкой чешуйчатостью.
Сварочный источник Lorch X350 соответствует всем требованиям к сварным соединениям ОАО "Газпром".


Главный сварщик УАВР №3 ОАО "Газпром"О.В.Мелехин

Сварочное оборудование Lorch отмечено следующими достоинствами:

  • Небольшой вес, удобен для переноски одному человеку, удобный и понятный интерфейс, наличие ЖК экрана с возможностью регулировки сварочного тока;
  • Наличие функции "легкого старта" и формирование мощности обеспечивают быстрое зажигание сварочного электрода;
  • Небольшое разбрызгивание металла при сварке;
  • Стабильная сварочная дуга также при скачках напряжения и использовании длинных кабелей;
  • Сварка электродами с горячим стартом, импульсной функцией, с предотвращением прилипания и автоматическим регулированием давления дуги.


Главный сварщик ОГМ ОАО "Севернефтегазпром" Колганов А.В.

Все отзывы