Передовые технологии
сварки и резки металла

Тел:   +7 (3952) 745 543

Иркутск, ул.Депутатская 71А, оф.1
e-mail: ecosvar@mail.ru

Оборудование для сварки пластика

 

Работая с изделиями из пластика (водопроводными трубами, кровельными полимерными материалами, изоляциями и т.п.) зачастую приходится прибегать к специальному сварочному оборудованию. Их основная задача - герметично соединить края изделия из пластика или другого полимерного покрытия. Ассортимент подобных сварочных машин очень большой, причем для потребителя реализованы различные типы сварки. Например, если вы работаете с трубами, то для вас подойдут машины стыковой или электромуфтовой сварки. Если же вы работаете с кровлей, то ваши задачи скорее решат экструдеры. Остановимся на каждом виде оборудования отдельно.

 

Аппараты для сварки полипропиленовых труб

 

Соединять полипропиленовые трубы можно 3-мя способами. Их можно склеивать с помощью специального клея, сваривать с помощью электромуфтового обжима, а также их можно соединять за счет стыкового сваривания. Самым надежным способом считается последний, однако не везде его возможно использовать. Так, например, данный вид сварки применяется только для сварки полипропиленовых труб наружным диаметром свыше 50 мм и толщиной материала минимум 4 мм.

 

Процесс сваривания на аппарате стыковой сварки происходит следующим образом: сперва осуществляется торцевание или выравнивание торца трубы. Это нужно для того чтобы обеспечить плотное прилегание краев соединяемых элементов. Противоположные края стыкуются и под действием давления происходит нагрев трубы, в результате образуется валик. Далее происходит нагрев без давления, что способствует глубокому проплавлению свариваемого стыка. Следом процесс нагрева вновь подвергается действием давления и между 2-мя краями трубы образуется стыковой валик, причем связь материала происходит на глубоком молекулярном уровне, что делает данный вид сварки крайне прочным. В завершении процесса труба остывает. На данном этапе важно сохранить четкое позиционирование изделия. В результате данного процесса получается очень прочное соединение, по своему качеству даже прочнее чем сама труба. Главный минус данного способа - большие габариты сварочной машины. Размер машины увеличивается пропорционально диаметру трубы. Чем больше труба, тем больше машина. К сожалению, не в каждых условиях можно использовать данные агрегаты.

 

Электромуфтовой сварочный аппарат

 

В условиях когда использовать оборудование стыковой сварки невозможно, активно используются муфтовые машины или аппараты для электромуфтовой сварки пластиковых труб . Они намного компактнее и им можно сваривать маленькие диаметры труб. Аппарат представляет собой источник тока со специальной спиралевидной проволокой встроенной в фитинг. Аппарат подает на проволоку нужное напряжение и происходит плавление с дальнейшим соединением двух частей трубы. Данные аппараты очень мобильные, могут применяться к разным диаметрам полипропиленовых труб независимо от толщины стенки.

 

Экструдеры для сварки полипропилена

 

Данное оборудование применяется при сварке полипропиленовых листов, пластикового профиля, различных пленок и т.п. Данный метод сварки не применим к сварке труб по причине того, что качество стыка получится ниже качества материала самой трубы (в среднем 80% от качества изделия). Поэтому при работе с трубой экструдер покупать нет никакого смысла.

 

Сама сварка с помощью ручного экструдера была изначально создана для сварки толстостенных изделий, однако спустя время она распространилась и на сварку более тонких материалов, даже пленочного типа. Ручные экструдеры или аппараты для сварки кровельной мембраны  представляют собой 2 специальных рабочих инструмента: нагревающего сопла и сварочного башмака. Процесс экструзионной сварки заключается в следующем: свариваемое соединение (канавка, угол образуемый листами изделия или поверхность пленки расположенная внахлест) сперва нагревается до образования текучего состояния. Горячий воздух подается из сопла экструдера.  Далее присадочный материал (пруток или гранулы) поступают в экструдер, расплавляются и перемешиваются до образования однородной массы.  Присадочная масса расплавленного материала подается в место сварки и под действием давления создаваемого сварочным башмаком получаем очень прочное соединение.

Экструдеры бывают ручными и механическими. Они применимы для многих видов полимерных материалов и очень удобны, поскольку позволяют значительно повысить производительность сварочных работ.

 

 

 

 

Вы звоните или
оставляете заявку на
сайте

Мы высылаем Вам
коммерческое
предложение

По вашему желанию,
мы организуем
демонстрацию

Выбираете способ
оплаты и условия
доставки

Вы производите оплату
выбранного
оборудования

Мы осуществляем
пуско-наладку, сервис,
гарантийное
обслуживание

Компания "Экосвар" помимо поставки сварочного оборудования, материалов и аксесуаров для сварки выполняет работы по сварке нестандартных металлоконструкций, ремонтной сварке деталей из различных сталей и сплавов и ремонту сварочного оборудования.

Узнать информацию о товаре:






Повысьте эффективность своего производства с LORCH

Новости

Контроль и регулировка сварочной дуги с LORCH ХТ - самый высокий уровень сварки

В 2016 году LORCH обрадовал разработкой и внедрением новых возможностей в регулировке сварочной дуги, а именно ее длины и динамики в импульсных сварочных полуавтоматах Lorch S и Lorch S SpeedPulse - функция ХТ. Данный процесс был создан и запатентован исключительно LORCH, что ставит данного производителя на ступень выше среди конкурентов и аналогов. Благодаря внедрению новой технологии ХТ, сварочный процесс становится еще более стабильным, а сварка совершеннее.

ХТ - это EXTRA надежность               EXTRA вариативность             EXTRA малое образование брызг

Подробнее...

Впервые в Иркутске: демонстрация-испытание сварочного оборудования LORCH

С 11 по 15 июля 2016 г. впервые в Иркутской области состоялась демонстрация-испытание немецкого сварочного оборудования LORCH. Испытания проводились на 2-х независимых площадках:

  • на сварочном полигоне АО "Иркутскэнергоремонт" (Ангарск)
  • в Лаборатории сварки и испытания металлов (г.Иркутск).

Организаторами испытаний выступили: официальные представители сварочного оборудования LORCH (Германия) на территории России: ООО "ШТОРМ-ЛОРХ", на территории Иркутской области: ООО "Экосвар"...

Подробнее...

По итогам испытаний сварочного источника нового поколения Lorch серии Х350 в трассовых условиях ОАО "Газпром" нами были отмечены следующие преимущества сварочных аппаратов:

  • Легкое зажигание дуги, хорошая пластичность дуги, низкая разбрызгиваемость металла шва;
  • Горение дуги во всех пространственных положениях стабильное;
  • Сварочный шов с полным проваром корня шва с образованием обратного валика;
  • Усиление с плавным переходом к основному металлу без подрезов по кромкам, облицовочный слой с мелкой чешуйчатостью.
Сварочный источник Lorch X350 соответствует всем требованиям к сварным соединениям ОАО "Газпром".


Главный сварщик УАВР №3 ОАО "Газпром"О.В.Мелехин

Сварочное оборудование Lorch отмечено следующими достоинствами:

  • Небольшой вес, удобен для переноски одному человеку, удобный и понятный интерфейс, наличие ЖК экрана с возможностью регулировки сварочного тока;
  • Наличие функции "легкого старта" и формирование мощности обеспечивают быстрое зажигание сварочного электрода;
  • Небольшое разбрызгивание металла при сварке;
  • Стабильная сварочная дуга также при скачках напряжения и использовании длинных кабелей;
  • Сварка электродами с горячим стартом, импульсной функцией, с предотвращением прилипания и автоматическим регулированием давления дуги.


Главный сварщик ОГМ ОАО "Севернефтегазпром" Колганов А.В.